家具的本质是商品，是满足消费者需求、顺应市场发展、符合制造加工的产物。无论是哪个国家的风格产品，生产制造上都有共通性。

1、意式家具制造

意大利是家具设计的中心，引领世界潮流，除了先进的制造设备与技术，善于用精湛的手工打造独一无二的匠心奢华。

2、美式家具制造

美式家具以实木居多，橱柜、桌椅、床是主体产品，国内出口企业较多，生产以具一定规模，生产模式先进。

不难看出，中国正在成为世界家具的生产中心，企业面临的是全球性的竞争。最简单原始的竞争是运用劳动力及资源，属于低水平的竞争，当前，取而代之的应该是高层次的、现代化的竞争，最终也就是生产管理水平的竞争。如先进的生产管理——精益化生产。

精益精细化管理流程图

生产管理直接决定生产效率，从而奠定企业高效、健康发展。传统粗放的生产模式终究会被淘汰，但他们的问题，许多企业都存在，甚至一些大型企业依旧有待改善。

1、利益微薄：家具生产的暴利时代已经过去了，微利要求家具生产商必须具有良好的企业内部管理，进行高效运行。

2、机制缺陷：没有一个可以迅速发现问题并且完善找出问题根源的检测系统。

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3、不敢接单：对于小批量多品种家具订单不敢接，根本原因是生产管理跟不上，生产管理柔性不够。

4、插单麻烦：“插单”在家具生产过程中是经常遇到的现象，不能适应适应随机性很大的变化，就会降低生产效率，增加生产成本。
5、管理复杂：生产现场管理包括设备管理、工艺管理、人员管理、现场管理等众多项目，牵一发而动全身，重新规划整治难！

注：上图来源精益精细化管理现场指导

显然，无论是家具市场竞争的大环境、企业内部机制，还是生产过程中的问题都直接对家具的生产管理提出了要求。那么到底该如何进行生产管理呢？下面简单提出五个关键点。

一、产品设计

精益化不仅仅只对生产提出要求，产品设计的精益性也至关重要。设计与成本密切相关，产品设计在满足市场需求的同时，还要节约成本，合理加工。

二、生产线规划

生产线规划是优化配置工艺资源，合理编排工艺流程的一门艺术。尤其对于大规模定制企业来说，对设备进行合理的选择和优化可以减少投资、降低维护运营成本、提高设备利用率、增强人员劳达生产率等。

产品生产通常是由众多部门协同完成的，从接单、排料、加工、包装到最后发货，规划流程需井然有序，严格执行。

定制家具生产规划流程

板式定制家具制造过程一般包括开料、封边、钻孔、包装等工序，其中贯穿质量检验，可以如下图一样通过地轨设备将其贯通，关联各个工序。

定制家具生产线区域划分

实际生产过程中，工序更加细分，不同的产品工序有所差异，对生产线的规划要求也更高，下面是某企业橱柜生产线。

橱柜生产线生产工艺流程

注：上述流程图来源《大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术》

三、生产排程管理

生产线的规划是相对固定的，但生产排程是可变的。最常用的办法是按照订单的先后顺序组织生产，操作简单，但会忽视产品加工难易度、数量、工序时间等因素，造成原材料和成品的大量积压，增加成本。

传统的排程方法适用于产品单一，产量较大的生产模式，也就是刚性生产线，而对于现在小批量多品种的模式，需要柔性化排程生产。

柔性化生产排程时需考虑交货日期、生产时间、产品难易、生产节奏等因素，所有这些最终通过生产时间体现出来，流程框图如下，其中CR关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。

四、供应链与物流管理

许多企业对此观念不足，产品包装不规范、部件无编码、安装图缺失，造成货损率高、补件周期长、安装效率低等问题。一次成功率低，从而返工多，客户满意度低，企业成本大大增加。

针对这一问题，应该依托先进的网络技术，搭建和完善采购、生产、物流、安装和售后体系。使各个环节实现标准化流程和工艺管控。


智慧物流系统就是在此基础上产生的。全线使用信息化监控，采用机器人代替人工进行分拣，准确率高，结合立体仓库，实现高效运转。工序之间实现有秩序的平衡发展，加速了产品的运转和资金的流转，最终大大提高企业效益。


五、人员培训

管理的核心在于人员，人在精益生产过程中始终起着决定性的作用。员工的士气、技术的熟练程度、全员参与的积极性、持续改善和发展的思想等都是是否能高效完成任务的重要因素。

精益精细化管理人员培训

一位敬业员工的工作效率是普通员工的2-3倍，通过评估、培训、考核、激励等打造一个素质优良生机勃勃的团队，为企业带来更高效益。

总的来说，产品设计、生产线规划、生产排程、物流仓储、人员管理这五点是企业生产管理的重点，但这不是全部，要想成长为一个优秀的家居企业，生产管理理应得到每个管理者和员工的重视！
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